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By NASA
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Preparations for Next Moonwalk Simulations Underway (and Underwater)
El avión de investigación supersónico silencioso X-59 de la NASA se encuentra en una rampa de Lockheed Martin Skunk Works en Palmdale, California, durante el atardecer. Esta aeronave única en su tipo es propulsada por un motor General Electric F414, una variante de los motores utilizados en los aviones F/A-18. El motor está montado sobre el fuselaje para reducir la cantidad de ondas de choque que llegan al suelo. El X-59 es la pieza central de la misión Quesst de la NASA, que busca demostrar el vuelo supersónico silencioso y permitir futuros viajes comerciales sobre tierra – más rápidos que la velocidad del sonido.Lockheed Martin Corporation/Garry Tice El avión de investigación supersónico silencioso X-59 de la NASA se encuentra en una rampa de Lockheed Martin Skunk Works en Palmdale, California, durante el atardecer. Esta aeronave única en su tipo es propulsada por un motor General Electric F414, una variante de los motores utilizados en los aviones F/A-18. El motor está montado sobre el fuselaje para reducir la cantidad de ondas de choque que llegan al suelo. El X-59 es la pieza central de la misión Quesst de la NASA, que busca demostrar el vuelo supersónico silencioso y permitir futuros viajes comerciales sobre tierra – más rápidos que la velocidad del sonido.Lockheed Martin Corporation/Garry Tice Read this story in English here.
El equipo detrás del X-59 de la NASA completó en marzo otra prueba crítica en tierra, garantizando que el silencioso avión supersónico será capaz de mantener una velocidad específica durante su funcionamiento. Esta prueba, conocida como mantenimiento automático de velocidad del motor, es el más reciente marcador de progreso a medida que el X-59 se acerca a su primer vuelo este año.
“El mantenimiento automático de la velocidad del motor es básicamente la versión de control de crucero de la aeronave,” explicó Paul Dees, jefe adjunto de propulsión de la NASA del X-59 en el Centro de Investigación de Vuelo Armstrong de la agencia en Edwards, California. “El piloto activa el control de velocidad a su velocidad actual y luego puede aumentarla o ajustarla gradualmente según sea necesario.”
El equipo del X-59 ya había realizado una prueba similar en el motor, pero sólo como un sistema aislado. La prueba de marzo verificó que la retención de velocidad funciona correctamente tras su integración en la aviónica de la aeronave.
“Necesitábamos verificar que el mantenimiento automático de velocidad funcionara no sólo dentro del propio motor, sino como parte de todo el sistema del avión,” explicó Dees. “Esta prueba confirmó que todos los componentes – software, enlaces mecánicos y leyes de control – funcionan juntos según lo previsto.”
El éxito de la prueba confirmó la habilidad de la aeronave para controlar la velocidad con precisión, lo cual será muy invaluable durante el vuelo. Esta capacidad aumentará la seguridad de los pilotos, permitiéndoles enfocarse en otros aspectos críticos de la operación de vuelo.
“El piloto va a estar muy ocupado durante el primer vuelo, asegurándose de que la aeronave sea estable y controlable,” dijo Dees. “Al tener la función del mantenimiento automático de velocidad, de reduce parte de esa carga de trabajo, lo que hace que el primer vuelo sea mucho más seguro.”
Inicialmente el equipo tenía planeado comprobar el mantenimiento automático de velocidad como parte de una próxima serie de pruebas en tierra donde alimentarían la aeronave con un sólido conjunto de datos para verificar su funcionalidad tanto en condiciones normales como de fallo, conocidas como pruebas de pájaro de aluminio (una estructura que se utiliza para probar los sistemas de una aeronave en un laboratorio, simulando un vuelo real). Sin embargo, el equipo se dio cuenta que había una oportunidad de probarlo antes.
“Fue un objetivo de oportunidad,” dijo Dees. “Nos dimos cuenta de que estábamos listos para probar el mantenimiento automático de velocidad del motor por separado mientras otros sistemas continuaban con la finalización de su software. Si podemos aprender algo antes, siempre es mejor.”
Con cada prueba exitosa, el equipo integrado de la NASA y Lockheed Martin acerca el X-59 al primer vuelo, y hacer historia en la aviación a través de su tecnología supersónica silenciosa.
Artículo Traducido por: Priscila Valdez
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Last Updated Mar 31, 2025 EditorDede DiniusContactNicolas Cholulanicolas.h.cholula@nasa.gov Related Terms
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NASA logo. NASA has awarded SpaceX of Starbase, Texas, a modification under the NASA Launch Services (NLS) II contract to add Starship to their existing Falcon 9 and Falcon Heavy launch service offerings.
The NLS II contracts provide a broad range of commercial launch services for NASA’s planetary, Earth-observing, exploration, and scientific satellites. These high-priority, low and medium risk tolerant missions have full NASA technical oversight and mission assurance, resulting in the highest probability of launch success.
The NLS II contracts are multiple award, indefinite-delivery/indefinite-quantity, with an ordering period through June 2030 and an overall period of performance through December 2032. The contracts include an on-ramp provision that provides an opportunity annually for new launch service providers to add their launch service on an NLS II contract and compete for future missions and allows existing contractors to introduce launch services not currently on their NLS II contracts.
The contracts support the goals and objectives of the agency’s Science Mission Directorate, Space Operations Mission Directorate, Explorations Systems Development Mission Directorate, and the Space Technology Mission Directorate. Under the contracts, NASA also can provide launch services to other federal government agencies.
NASA’s Launch Services Program Office at the agency’s Kennedy Space Center in Florida manages the NLS II contracts. For more information about NASA and agency programs, visit:
https://www.nasa.gov
-end-
Tiernan Doyle / Joshua Finch
Headquarters, Washington
202-358-1600 / 202-358-1100
tiernan.doyle@.nasa.gov / joshua.a.finch@nasa.gov
Patti Bielling
Kennedy Space Center, Florida
321-501-7575
patricia.a.bielling@nasa.gov
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Last Updated Mar 28, 2025 LocationNASA Headquarters Related Terms
NASA Directorates Space Operations Mission Directorate View the full article
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Preparations for Next Moonwalk Simulations Underway (and Underwater)
Eric Garza, an engineering technician in the Experimental Fabrication Shop at NASA’s Armstrong Flight Research Center in Edwards, California, cuts plywood to size for temporary floorboards for the X-66 experimental demonstrator aircraft on Aug. 26, 2024.NASA/Steve Freeman NASA designed temporary floorboards for the MD-90 aircraft to use while it is transformed into the X-66 experimental demonstrator aircraft. These floorboards will protect the original flooring and streamline the modification process.
Supporting the agency’s Sustainable Flight Demonstrator project, a small team in the Experimental Fabrication Shop at NASA’s Armstrong Flight Research Center in Edwards, California, built temporary floorboards to save the project time and resources. Repeated removal and installation of the original flooring during the modification process was time-consuming. Using temporary panels also ensures the original floorboards are protected and remain flightworthy for when modifications are complete, and the original flooring is reinstalled.
“The task of creating the temporary floorboards for the MD-90 involves a meticulous process aimed at facilitating modifications while maintaining safety and efficiency. The need for these temporary floorboards arises from the detailed procedure required to remove and reinstall the Original Equipment Manufacturer (OEM) floorboards,” said Jason Nelson, experimental fabrication lead. He is one of two members of the fabrication team – one engineering technician and one inspector – manufacturing about 50 temporary floorboards, which range in size from 20 inches by 36 inches to 42 inches by 75 inches.
A wood router cuts precise holes in plywood for temporary floorboards on Aug. 26, 2024, in the Experimental Fabrication Shop at NASA’s Armstrong Flight Research Center in Edwards, California. The flooring was designed for the X-66 experimental demonstrator aircraft. NASA/Steve Freeman Nelson continued, “Since these OEM boards will be removed and reinstalled multiple times to accommodate necessary modifications, the temporary floorboards will save the team valuable time and resources. They will also provide the same level of safety and strength as the OEM boards, ensuring that the process runs smoothly without compromising quality.”
Designing and prototyping the flooring was a meticulous process, but the temporary solution plays a crucial role in optimizing time and resources as NASA works to advance safe and efficient air travel. The agency’s Sustainable Flight Demonstrator project seeks to inform the next generation of single-aisle airliners, the most common aircraft in commercial aviation fleets around the world. NASA partnered with Boeing to develop the X-66 experimental demonstrator aircraft.
NASA Armstrong’s Experimental Fabrication Shop carries out modifications and repair work on aircraft, ranging from the creation of something as small as an aluminum bracket to modifying wing spars, fuselage ribs, control surfaces, and other tasks to support missions.
Eric Garza, an engineering technician in the Experimental Fabrication Shop at NASA’s Armstrong Flight Research Center in Edwards, California, observes a wood router cut holes for temporary floorboards on Aug. 26, 2024. The flooring was designed for the X-66 experimental demonstrator aircraft. NASA/Steve Freeman Share
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Last Updated Mar 28, 2025 EditorDede DiniusContactSarah Mannsarah.mann@nasa.gov Related Terms
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